पॉलिस्टर व्हिस्कोस फॅब्रिक्ससाठी मुख्य उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0.02%) स्पिनिंग दरम्यान सहजपणे हायड्रोलायझ आणि खंडित करू शकते. 50 पीपीएमपेक्षा कमी आर्द्रता ठेवण्यासाठी व्हॅक्यूम ड्रम ड्रायरमध्ये 120-140 अंशांवर 4-6 तास कोरडे केले जाते.

• व्हिस्कोस फायबर तयार करणे: व्हिस्कोस वृध्दत्व, पिवळसरपणा आणि विरघळणारे द्रावण बनवते (अल्कली सेल्युलोज असलेले चिकट द्रावण). नंतर स्पिननेबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी अशुद्धता आणि फुगे काढून टाकण्यासाठी गाळण्याची प्रक्रिया आणि डीगॅसिंग केले जाते. व्हिस्कोस फायबर सामान्यत: स्टेपल फायबर (जसे की व्हिस्कोस स्टेपल फायबर) च्या स्वरूपात मिश्रित केले जाते, ज्याची लांबी 38-51 मिमी आणि 1.67-2.22 डीटीएक्सची सूक्ष्मता असते.

2. कताई प्रक्रिया

मिश्रित धाग्यांचे उत्पादन प्रामुख्याने दोन पद्धतींनी केले जाते:

• रिंग स्पिनिंग: पॉलिस्टर स्टेपल फायबर आणि व्हिस्कोस स्टेपल फायबर एकसमान मिसळले जातात (मॅन्युअल प्रिमिक्सिंग किंवा डिस्क ब्लेंडर वापरून). मिश्रित धाग्यावर नंतर ओपनिंग, कार्डिंग, ड्रॉइंग, रोव्हिंग आणि स्पिनिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते. ही पद्धत अत्यंत एकसमान फायबर मिश्रण मिळवते आणि पारंपारिक कापडांसाठी योग्य आहे, परंतु कमी उत्पादन कार्यक्षमतेसह.

• सिरो स्पिनिंग/कॉम्पॅक्ट स्पिनिंग ऑप्टिमायझेशन: दोन रोव्हिंग्स (एक पॉलिस्टर धागा आणि एक व्हिस्कोस सूत) फीड करून आणि त्यांना वळवण्यासाठी एकत्र केल्याने, धाग्याची ताकद आणि धाग्याची एकसमानता सुधारली जाते, केसांचापणा कमी करून, ते उच्च- कापडांसाठी अधिक योग्य बनवते.

3. विणकाम प्रक्रिया

लक्ष्यित फॅब्रिक प्रकारानुसार मिश्रित धागे विणले किंवा विणले जाऊ शकतात:

• विणलेले कापड: विणलेल्या कापडांमध्ये साधा, टवील किंवा सॅटिन विणकामाचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये ताना आणि वेफ्ट यार्न दोन्ही पॉलिस्टर/व्हिस्कोस मिश्रित असतात (उदा. 65/35 गुणोत्तर). विणकाम करताना, व्हिस्कोस तंतूंमधील स्थिर विजेकडे लक्ष दिले पाहिजे (जे वॅक्सिंग करून किंवा कार्यशाळेतील आर्द्रता 60-70% पर्यंत वाढवून कमी केले जाऊ शकते).

• विणलेले कापड: जर्सी आणि रिब यांसारख्या विणलेल्या वर्तुळाकार किंवा सपाट विणकाम यंत्रांवर सामान्यतः विणलेल्या-, व्हिस्कोस फायबर त्यांच्या मऊपणाचा वापर करून परिधान करणाऱ्याची फिटता वाढवतात, तर पॉलिस्टर फायबर लूप स्थिरता सुनिश्चित करतात.

4. मुख्य फिनिशिंग टप्पे
• डिसाइझिंग आणि स्कॉरिंग: फॅब्रिकमध्ये आकारमान (विणलेल्या कपड्यांसाठी) असल्यास, नैसर्गिक अशुद्धता आणि स्पिनिंग सहाय्यकांना काढून टाकण्यासाठी डिझाईझिंग एंजाइम किंवा अल्कली एजंट वापरतात. या अवस्थेत, जास्त नुकसान टाळण्यासाठी व्हिस्कोस तंतूंसाठी अल्कली एकाग्रता नियंत्रित केली पाहिजे (5g/L पेक्षा कमी किंवा समान).

• सॉफ्टनिंग आणि सेटिंग: पॅडिंग सॉफ्टनर्स (जसे की सिलिकॉन्स) हाताची भावना वाढवण्यासाठी वापरली जातात, तर उच्च-तापमान सेटिंग (20-30 सेकंदांसाठी 180-200 डिग्री) पॉलिस्टरची मितीय स्थिरता स्थिर करते आणि व्हिस्कोस व्हिस्कोस रेटच्या अतिसंकुचिततेस प्रतिबंध करते 5-8%, तर पॉलिस्टरसाठी फक्त 0.4-0.8%).

• डाईंग प्रक्रिया: पॉलिस्टरला उच्च तापमान आणि उच्च दाब डिस्पेर्स डाईंगची आवश्यकता असते (सुमारे 130 अंश), तर व्हिस्कोस फायबर खोलीच्या तापमानात आणि सामान्य दाबावर (60-80 अंश) प्रतिक्रियाशील रंगासाठी योग्य असते, "विस्कोसला प्रथम डाईंग करण्याची दोन- आंघोळीची पद्धत आणि नंतर पॉलिस्टर प्रक्रियेद्वारे किंवा नंतर ऑप्शन प्रक्रियेचा अवलंब केला जातो. "एक-बाथ टू-स्टेप पद्धत" (प्रथम कमी तापमानात व्हिस्कोस मरणे आणि नंतर जास्त तापमानावर पॉलिस्टर रंगवणे).